Mapowanie strumienia wartości Lean Management

Mapowanie strumienia wartości jest śledzeniem drogi produkcyjnej wyrobu, począwszy od klienta, na dostawcy skończywszy oraz szkicowaniem logiki przepływu materiałów i informacji.

To wizualna prezentacja tego, co dzieje się w danym strumieniu wartości. Metodę stosuje się aby zidentyfikować i wyeliminować marnotrawstwo w badanym procesie. Ten piąty z kolei artykuł to kolejna porcja teorii szczupłego zarządzania. Zapraszamy do lektury, by zgłębić następny obszar Lean Management. 

Proces mapowania strumienia wartości składa się z trzech etapów:

  1. Rozpoznanie stanu istniejącego (VSA: Value Stream Analysis): analiza stanu obecnego strumienia wartości.
  2. Zaprojektowanie wizji stanu przyszłego (VSD: Value Stream Designing): stworzenie właściwego stanu strumienia wartości.
  3. Opracowanie konceptu doskonalenia (VSP: Value Stream Work Plan): taktyka doskonalenia i wdrożenia planowanych działań.

Mapa strumienia wartoci, co to jest?

Mapa strumienia wartości jest rysunkiem ukazującym charakterystykę przepływu informacji i materiałów w procesie realizacji zlecenia dla wybranej grupy produktów. W szczegółach, rysunek ten zawiera informacje o zapotrzebowaniu klientów i jego zmienności, wymaganiach klienta, sposobie komunikacji z klientem oraz formie i czasie trwania przepływu informacji wewnątrz organizacji, zasady komunikacji z dostawcami, charakterystyki dostawców, zapasach i szczegółach procesu wytwarzania, problemach utrudniających lub wydłużających czas realizacji zlecenia oraz czasie potrzebnym(1) na przemianę pieniędzy zainwestowanych w materiały, na gotówkę, która wpływa od klienta.

Mapowanie umożliwia budowę systemu zarządzania procesem realizacji zlecenia. Pozwala także określić standardy obsługi klientów, planowania, zaopatrywania, zarządzania zapasami i przepływem w procesie wytwórczym. Daje to możliwość wywiązywania się ze zleceń w czasie określonym przez klienta i formie dopasowanej do wartości postrzeganej przez klienta. Co więcej, mapowanie pomaga dopasować proces do samodoskonalenia i aktywnego dostosowywania się do zmiennego otoczenia po optymalnych kosztach. Projektując mapę strumienia wartości tworzymy krótko lub długoterminowe plany doskonalenia oraz budujemy strategię produkcyjno-logistyczną(2).

Podstawowe zalety mapowania strumienia wartości:

  • Obrazuje więcej niż pojedynczy proces realizowany w trakcie wytwarzania. Widzimy przepływ.
  • Unaocznia marnotrastwo w procesie i pozwala określić jego źródła w strumieniu wartości.
  • Uwypukla konsekwencje decyzji odnoszących się do zmian przepływu w systemie i pozwala na trafną ich analizę.
  • Dostarcza uniwersalnego języka.
  • Poprzez powiązanie ze sobą pojęć i technik szczupłego wytwarzania, pomaga zabezpieczyć się przez negatywnymi w skutkach decyzjami z punktu widzenia całego strumienia wartości.
  • Jest podstawą planu wdrożenia.
  • Jako jedyne narzędzie, ukazuje zależności między przepływem materiałów a przepływem informacji(3).
 

 

(1) W terminologii Lean czas ten określany jest mianem Lead Time – L/T
(2) Doskonalenie strumienia wartości, J. Czerska, Centrum Doradztwa i Informacji Difin, 2009, s. 45-50
(3) Naucz się widzieć, M. Rother i J. Shook, Wrocław 2003, s. 6

Ta strona używa ciasteczek. Kontynuując, wyrażasz na to zgodę.
Aby uzyskać więcej informacji, przeczytaj naszą Politykę Prywatności.

Ta strona używa ciasteczek. Kontynuując, wyrażasz na to zgodę. Aby uzyskać więcej informacji, przeczytaj naszą Politykę Prywatności.